近日，《互联网周刊》发布《2021-工业大数据企业排行榜》，公海555000kk线路检测手机版智慧基于工厂工艺建模技术、数据采集技术、实时数据处理技术等构建的“智慧工厂”成功入选，排名第11位。
随着5G技术、人工智能、物联网等新技术日臻成熟，丰富的数字化应用迅速进入到各行各业，智慧工厂建设正以排山倒海之势铺陈开来。
中国海油首批“智能工厂”示范项目—气电集团智能电厂试点项目
天然气发电作为中国海洋石油集团有限公司天然气业务发展的重要基础，是海气销售的重要支撑。加快“智能电厂”建设，推进新一代数字化技术与业务深度融合，对中国海油实现绿色低碳发展具有重要意义。
中海石油气电集团以珠海天然气发电有限公司作为“智能电厂”试点，通过物联网、云计算、大数据、人工智能等技术手段，以设备泛在感知、系统协同融合、数据驱动决策为目标，将工业技术、电厂生产经营管理与信息技术深度融合，全面提升电厂的安全、生产、管理和决策水平。
结合负荷、压差、能耗等数据进行机组运行自动寻优，提升机组运行过程中的热效率，降低度电气耗；利用大数据分析和人工智能，动态监测设备状态，评估设备健康程度，提前发现并诊断设备故障，优化检修策略；通过无线技术，整合周界报警、闸机、视频监控、消防等安全管理系统，实现三维可视化、视频联动、行为分析及智能巡检等功能，保障现场建立全方位安全生产管控。
海螺集团—全流程水泥智能工厂
“世界水泥看中国，中国水泥看海螺”。海螺集团运用移动物联、传感监测、三维仿真和人工智能等先进技术，集成30多年的运行经验，在全椒海螺建成我国首个全流程水泥智能工厂，实现“一键输入、全程智控”。工厂投运后，每年可减少用电578万度，节约标煤4680吨，降低柴油消耗61吨，减排二氧化碳1.8万吨。
其中，三维技术在智能工厂系统中得到深度应用，通过物联网技术与三维可视化管理的信息化深度融合，辅以平台数据交互，在三维环境中全面展示工厂人员、作业、巡检、设备等实际情况，不仅满足了海螺“看”的功能，还实现了“管”的能力。
“制造执行系统”贯穿于生产调度、物资、能源、设备、质量、安环、统计等生产全过程环节，形成一站式生态服务链，确保分厂、班组工作执行可追溯、可考核，更加有效组织生产发运。同时系统还对企业生产、经营情况实时动态监控，综合分析各项指标完成情况，为管理层领导提供了及时、全面、准确的数据支撑。
山西聚源—煤化工智慧工厂
在“双碳”目标下，山西聚源以生产管控为核心，通过智慧设备管控、智慧安环管控、智慧员工管控、智能移动平台等功能建设，打造了煤化工智慧工厂新示范！
该智慧工厂建立了覆盖企业生产全流程的监控调度系统，对生产计划、调度排产、产品质量、生产设备等整个生产过程进行动态、实时、闭环管理；利用大数据数据分析、模型算法等智能化技术，建立了企业生产经营、工艺质量、安全环保、能源消耗、设备运行状态等关键指标异常预警机制，保障生产过程经济、安全、稳定运行，促进产品产量及质量达到最优；通过绩效/业务一体化，以统一、标准、实用的绩效模型，使责权利原则真实落地，扁平化、专业化管理发挥最大效益；量身定制智能管理“驾驶舱”，动态监控并分析企业生产、经营情况，实现从结果到过程的层层追溯，提升管理者的监控、分析、决策能力；进一步实现清洁、高效、绿色、低碳发展。
公海555000kk线路检测手机版智慧以“安全、提质、降本、增效、环保”为核心，通过生产设备的互联互通、基于大数据分析的决策支持，打造状态感知、实时分析、精准执行、自主决策的智慧工厂，夯实工业互联网平台、智能装备、网络设施及安全等基础，不断推进国内智能制造的发展。
